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cnc机械加工闭合翻边模注意事项

发布日期:2016-07-27 作者: 点击:

翻边模注意事项

1、折边刀口间隙为料厚少一点,如0.8mm料厚,间隙可设定为0. 7mm,折边刀口间隙应均匀。 

2、压料板应压出刀口10mm,且压力要足够,以防止料凸起。 

3、机械配件加工转角处裂时,应考虑减料边,或者在拉延模加形状,但先考虑刀口间隙和减料边,转角皱时也应考虑刀口间隙太大,料是否没地方走,也要减料边(依图纸)。 

4、折边后的机械配件加工如有划伤和拉毛的现象,证明cnc机械加工折边刀的硬度不够,可进行热处理或钢焊条补焊,修顺,推石头,抛光。 

5、cnc机械加工一般要进行热处理的部位有:拉延模尺角、拉延筋、剪边模刀口、整形模刀块等。 

四、装、试模需注意以下几个问题 

1、cnc机械加工闭合高度h1:在cnc机械加工搬上机台之前,首先要确定的下死点位置离工作台面的高度h2。当h2< h1时,把主机往上摇,直到满足h2>h1为止,才能装模。 

2、装模时不允许用点动,要用铁棒转动飞轮把主机往下调,以免把主机顶死、损坏cnc机械加工或出现安全事故。 

3、确定机台是否适合cnc机械加工的各个条件,是否有顶杆,宽度、高度、重量是否合乎要求。 

4、调试cnc机械加工时不能一下子把主机往下调。要慢慢地调,以免造成把机台顶死、保险块损坏或把cnc机械加工压坏。 

5、导柱、导套要擦干净加上润滑油,模仁也不能有粉尘、铁屑等。拉延模一般都要上点油。 

机械配件加工加工机械配件加工工艺性分析

机械配件加工加工工艺性分析涉及面很广,在此仅从机械配件加工加工的可能性和方便性两方面加以分析。

(一)机械配件加工图样上尺寸数据的给出应符合编程方便的原则

1.机械配件加工图上尺寸标注方法应适应机械配件加工加工的特点在机械配件加工加工机械配件加工图上,应以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标注方法既便于编程,也便于尺寸之间的相互协调,在保持设计基准、工艺基准、检测基准与编程原点设置的一致性方面带来很大方便。由于机械配件加工设计人员一般在尺寸标注中较多地考虑装配等使用特性方面,而不得不采用局部分散的标注方法,这样就会给工序安排与机械配件加工加工带来许多不便。由于机械配件加工加工精度和重复定位精度都很高,不会因产生较大的积累误差而破坏使用特性,因此可将局部的分散标注法改为同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸的标注法。

2.构成机械配件加工轮廓的几何元素的条件应充分

在手工编程时要计算基点或节点坐标。在自动编程时,要对构成机械配件加工轮廓的所有几何元素进行定义。因此在分析机械配件加工图时,要分析几何元素的给定条件是否充分。如圆弧与直线,圆弧与圆弧在图样上相切,但根据图上给出的尺寸,在计算相切条件时,变成了相交或相离状态。由于构成机械配件加工几何元素条件的不充分,使编程时无法下手。遇到这种情况时,应与机械配件加工设计者协商解决。


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